控制瓦愣纸箱的含水量，彻底提高纸箱品质

一、因含水量引起的瓦楞纸板故障

含水量过高引起的故障：

倒楞、双面机上面纸边缘开胶、纵切刀口出现过重裂痕、楞损伤、瓦楞纸板上有明显的未粘合条纹(干条纹)、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞成形不均匀等。

含水量过低引起的故障：纵切刀口出现过重裂痕、瓦楞裂纹、跑楞、瓦楞成形不均匀等。

水分分布不均匀引起的故障：纸板表面和瓦楞顶部起皱、瓦楞折皱、瓦楞纸板横向翘曲、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞纸板S形(复合)翘曲、楞不均匀、瓦楞成形不均匀等。

二、影响瓦楞纸板(箱)含水量的主要因素

瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点：

(一)生产纸板所用原纸的含水率。按国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(二)预热滚筒处的烘干。预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸水份蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(三)纸原料和胶水的特性。如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松、或胶水的粘性差、则纸板含水率高。

(四)纸板粘合后进行烘干和冷却工艺的影响。烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足，干燥慢，含水率就高，使纸板粘合剂糊化和固化不完全、降低强度，反之，则含水率偏低。

(五)生产环境的影响。主要包括生产车间的温度，湿度以及通风效果等。