如何可增加深圳纸盒产品的承压能力

    1.纸张匹配

　　有的企业有这样一个误区:里面纸的克重越大，越能增加纸箱的承载能力和抗压强度，其实不然。为了增强彩盒的承载能力和抗压强度，需要增强芯纸的承载能力。只要覆膜后表面纸不出现波纹痕迹，尽量使用低重量纸；芯纸和瓦纸最好使用挺度好、环压高的草浆或木浆纸。不要使用中强度或高强度的瓦纸，因为它是原浆和再生浆的混合物，吸水快，环压强度低，韧性好但挺度低。通过实验，采用柯布法中强度瓦纸的吸水率可提高15%~30%左右，内纸重量可适当增加。实践证明，降低内纸克重，增加瓦纸和芯纸克重，在质量和价格上更具竞争优势。

　　2.胶水的质量

　　现在大部分纸箱生产使用的是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不仅具有良好的粘接强度，还能增强纸板的承载能力和刚度，盒子不易变形。玉米淀粉胶的优劣与生产工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等密切相关。众所周知，没有必要重复。

　　作者只介绍了制胶的主要原料之一玉米淀粉的质量要求和淀粉胶的含水率。参考意见如下:玉米淀粉质量要求，细度98~100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色为白色或微黄色。

　　如果制胶淀粉质量不符合此标准，可酌情适当降低含水率。当温度升高时，应相应降低水比，适当增加硼砂和烧碱，减少过氧化氢的用量。熟胶不宜长时间存放，尤其是夏天。在胶液中加入3%~4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸，可以增加纸张的耐水性，加快粘合速度，增强纸板的硬度。

　　此外，安装纸板时也可以使用环保化学粘合剂，即聚乙烯醇粘合剂。其特点是安装的瓦楞纸板平整、平直、粘结好，长时间不变形。其制作方法是(以100公斤粘合剂为例):材料配比为:聚乙烯醇13.7公斤，醋酸聚乙烯醇乳液2.74公斤，草酸1.37公斤，水82公斤，水1:6。将水加热至90℃，加入聚乙烯醇，搅拌均匀，加热至水沸腾，保温3小时，加入草酸，搅拌，最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液，搅拌均匀。

　　3.涂胶量

　　无论是手动还是自动机械安装或粘贴彩色表面，涂胶量都不能太大。在实际生产中，有些员工为了避免脱胶而人为增加涂胶量，这是不够的，必须严格控制。胶量应为80~110g/m2。但根据瓦楞尺寸的调整，把握胶量，均匀涂布脊峰为宜。只要胶量不脱胶，越少越好。

　　4.单面纸板的质量

　　单面瓦楞纸板的质量由原纸质量、瓦楞纸形状、瓦楞纸机工作温度、粘合剂质量、机器运行速度和操作人员的技术水平决定。当原纸搭配合理，质量能够满足生产需求时，需要检查单面机的瓦楞辊是否磨损严重。正常的波纹型应该是UV型。长时间使用后，由于纸张的含砂量或瓦楞辊本身的硬度，瓦楞辊的瓦楞峰会变成半圆形，这种情况下设备生产的单面纸板的抗压强度会大大降低。此外，如果压辊压力过大，压延机温度过高，单面纸板的波纹容易破裂。同类单面瓦楞纸板胶合时吃胶较多，物理性能发生变化，抗压强度难以保证。

　　在原料和设备正常的情况下，需要根据纸张的含水量来调节预热器的预热面积，控制一侧温度在200℃左右，调节压力在0.3~0.4kPa左右(只要瓦楞纸不碎不裂，衬纸贴合性好即可)。

　　车速应控制在设备设计速度的中速，胶粘剂的粘度应调整到30~35S。如果粘合剂沉积的黄水有异味，应立即更新。操作人员应技术熟练，责任心强，职业道德好，能根据实际生产情况灵活调整各滚筒的压力和车速，以保证单面瓦楞纸板的质量。